小型隔膜压滤机保养 

1. 使用时做好运行记录，对设备的运转情况及所出现的问题记录备案，并应及时对设备的故障进行维修。 

2. 保持各配合部位的清洁，并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。 

3. 对电控系统，要进行绝缘性试验和动作可靠性试验，对动作不灵活或动准确性差的元件一经发现， 及时进行修理或更换。  

4. 经常检查滤板的密封面，保证其光洁、干净，检查滤布有否折叠，保证其平整、完好。  

5. 液压系统的保养，主要是对油箱液面、液压元件各个连接口密封性的检查和保养，并保证液压油 的清洁度。 

6. 如设备长期不使用，应将滤板清洗干净，滤布清洗后晾干。

小型隔膜压滤机其压榨形式分为气体（空气、惰性气体）压榨和液体（水、油）压榨，可满足不同行业的需要。根据客户需要压榨组件可配置食品级和普通级，控制可采用PLC及人机界面。对于一般物料，隔膜鼓膜3-15分钟之后，就可以完全发挥压榨脱水的作用。对于部分特殊物料也可采用先低压压榨后高压压榨的分段压榨方法。 隔膜滤板能满足高效脱水的过滤工艺，并能保障压滤机发挥*好过滤的效果。隔膜滤板有分体式高压聚丙烯隔膜滤板、 一体式高压聚丙烯隔膜滤板、嵌入式滤布高压聚丙烯隔膜滤板和橡胶隔膜滤板。

在进料过程结束后，通过对滤饼进行压榨，来提高整机的脱水效率，増加滤饼的干度，降低污染和减少劳动力。在某些工艺中可免去干燥工艺。如果在压榨前和压榨后，增加吹风操作，进一步降低滤饼含水率。

　　小型隔膜压滤机具有：

　　1、缩短过滤操作时间。

　　2、用极短的时间完成这一段过程，生产效率大为提高。 

　　3、节省操作动力的消耗，在过滤后期，流量小，压力高。

4、隔膜压榨功能，在极短的时间完成这一段过程，节省了功率消耗。 

　　5、提升泥饼干度，降低泥饼含率，隔膜压榨对静态过滤结束后的滤饼进行二次压榨，使滤饼的结构重排，致密度加大，从而置换出一部分水分，提高了干度。

　　6、抗腐蚀能力强，基本适用于所有固液分离作业。

　　7、可配置PLC及人机界面控制。

　　8、隔膜滤板具有抗疲劳、抗老化、密封性能好等特点。　　

小型隔膜压滤机能提升压滤机的处理能力， 增加压滤机的操作弹性，特别是需要泥饼清洗的操作。小型隔膜压滤机由隔膜板和厢式滤板排列组成滤室，在输料泵的压力作用下将浆料输入滤室，通过过滤介质（滤布）将浆料中的固体和液体分离，当浆料中的固体形成滤饼后，再像隔膜通入空气，对滤室内的固体充分压榨，降低含水率。对于粘性物料的过滤及对含水率要求较高的用户，此机更有其独特的特性。