由于传统自动箱式压滤机的拉板控制系统存在运行缺陷，我们计划在电气系统中使用变频器，以提高送钩速度，帮助保持拉板过程的平稳改进方案，由于采用变频器对拉板电机进行多功能控制，可在拉钩换向过程中调节和控制预判断电流 自动拉板过滤器采用液压系统控制，电气控制部件采用质量好的产品，手动控制和全计算机自动控制采用液压装置作为压力，松开过滤器的动力结构，采用电接点压力表实现自动保压。压力、退货、拉板等系列动作作为安全装置，确保操作者的安全和过滤器的正常运行。该设备在结构上是较为简单的、且泛用性强、能够用于间歇作业的固液分离设备上，而且由于结构简单、泛用性强等优点影响，在安装方便便捷。但是，由于电气控制本身性能的缺点，设备受到频繁的高速冲击，不仅降低了设备的寿命，而且设备在短期内损坏，电气设备性能的缺点成为整个设备的发展瓶颈。全自动程序控制过滤器使用三科SKI600系列过滤器变频器和PLC控制系统，从根本上解决了原来的电气控制部分的不足，同时提高了设备的寿命，大幅度降低了故障率，提高了整个设备的性能。 自动拉板过滤器采用PLC控制，可以对过滤器进行各种操作(例如过滤器的压力、集液板的合并和打开、过滤器的松开、过滤器的打开)，留下远程控制接口，可以远程自动操作。并留有控制接口，能远程自动操作控制，另可根据需要提供曲张振打，接液翻板，导泥贮泥，滤布冲洗系统。 三、自动拉板过滤器的操作方法: 按下推板压紧按钮，此时压滤机主电机启动，推板前进的电磁阀打开，推板长时间向前压紧，当压力达到电接点压力表规定的压力值时，主电机和电磁阀自动关闭，保压灯亮，压滤机处于保压状态。过滤器开始供应。 按下停按钮，此时保压灯熄灭，即关闭保压状态。 按下推板松动按钮，此时压滤机主电机启动，打开推板后退的电磁阀，推板长时间向后松动，到达限位开关时自动停止。然后开始排出材料。 将自动手动旋钮拨打自动，按下正向拉伸按钮，拉伸器向前拉伸，碰到拉伸器自动反向拉伸，拉伸板，该操作使用SKI600系列的过载预报功能，碰到拉伸板后，根据电流判断，达到电流预报值，继电器的输出信号反馈给PLC 将“自动手动”旋钮拨到“手动”，此时主电机启动，用“拉板调整”旋钮来调整拉板器的前进和后退。压滤机处于自动状态，按压板后，供给泵选择后，自动供给，自动手动旋钮处于中位时，请注意用手动供给，油泵启动时须顺时旋转马达，马达反向调整马达的顺序后才能运转。 四、使用SKI600的优势。 (1)要求低频大扭矩。 SKI600系列重载变频器启动力矩0.5HZ，150%额定力矩，满足系统低速大力矩的要求。 (2)扭矩动态响应速度快，稳定速度精度高。 采用电流矢量控制算法，具有良好的动态响应能力，可根据负载变化瞬间快速响应，满足系统快速响应能力。 (3)减速停车速度快。 快速加/减速控制能力，能够有效的控制过电流/过电压故障的发生，**限度的满足系统快起快停的控制要求。 （4）电机参数自学习。 具备了动态及静态电机参数自学习功能，能够在不拖开负载的情况下进行电机参数自学习功能，通过学习电机参数能获得更加好的电机控制性能。 (5)频率指令和运行指令。 双路电流、电压频率输入通道的双线/三线外部端子停止控制功能，满足系统控制要求。 |
